Har du sett maskinen for å bue bussparr før? Disse maskinene er kanskje store og uerstattelige for disse fabrikene. De lar ansatte bue metallstangene til de påkrevde formene for bruk i ulike aktiviteter. Det er et veldig avgjørende element i ethvert elektrisk system. De tjener til å transportere elektrisk energi fra en side eller sted til neste, slik at alt fungerer uten problemer.
Den har også utmærket nøyaktighet i arbeidet og kalles busslembingsmaskin. Proessen for en 3D-skriver begynner når du legger inn litt filament på innsiden, og etterpå er disse maskinene automatisert så de kan kjøre på egenhånd. Denne automasjonen betyr at maskinene bøyer metallstenger på nøyaktig samme måte hver gang, og dermed garanterer endelig kvalitet. Hvis ikke, er det veldig godt mulig at det elektriske systemet vil feile, og dette igjen kan føre til alvorlige problemer, så for en god bussposisjon må den bøyes nøyaktig.
Har du hørt at busslembingsmaskiner kan være frelsen for små bedrifter sine budsjetter? Før opprettelsen av slike avanserte maskiner måtte små bedrifter bøye disse metallstangene manuelt eller ansette noen til å gjøre jobben. Dette kunne være en ganske lang og dyrepregende prosess. Men med busslembingsmaskiner er det som en gave for småskala-industrier for å spare tid og penger. De utfører sin jobb mye raskere og til langt lavere kostnad.
Jeg har vanskeligheter med å bue lederstanger i alle former, avstander og har mange prosjekter i april som trenger så mye stang. Her kommer de nye teknologiene for buing av lederstanger inn! Selskapene søker alltid å utvikle raskere og mer nøyaktige maskiner. Det er et fremragende verktøy, spesielt for store prosjekter som blir fullført på tid, uten feil. Jo flere prosjekter som blir utført effektivt, dess bedre for alle parter.
Hver fabrikk har sine unike krav, derfor legges vekt på tilpassede maskiner for buing av lederstanger. Maskiner er tilgjengelige for buing av lederstanger kun i én retning, mens noen maskiner kan bue lederstangen i flere forskjellige retninger. Mange maskiner er designet for bare de største lederstangstørrelser, mens andre gjør bedre arbeid med mindre størrelser. Denne fleksibiliteten lar maskinen for buing av lederstanger være tilpasningsdygtig mellom ulike arbeidsrom.
Fra råmaterialer til halvferdige varer til busstangbøyingsmaskin og så videre til levering, finnes det strikte kvalitetsinspeksjonslenker for å sikre produktkvaliteten. Dessuten finnes det avanserte testinginstrumenter som bilde-målingsinstrumenter, spektrometer og trykktestmaskiner, feilsøkingsinstrumenter, ruhetmålinginstrumenter osv.
Vi har over 100 erfarna RD-ingeniører som har mer enn 20 år med erfaring. Vår gruppe er dedikert til bussbendingsmaskin av hydraulisk teknologi. Basert på vår sterke produksjonsinnovasjon og RD-muligheter, tilbyr vi omfattende OEM-løsninger. Uansett om det er et standardhydraulisk produkt eller en spesifikk tilpasset behov, kan vi reagere raskt og tilby høykvalitetsløsninger.
Vår produksjonspark er moderne og dekker et areal på 90000 m2 og har dannet en industriell kjede som kombinerer hardvaruutvikling og systemintegrasjon. Vi har bussbendingsmaskin samt produksjonsverksteder og monteringslinjer. Våre hovedprodukter er hydrauliske presseverktøy, skjæringsutstyr, hydrauliske pomper, kabelskinner og ulike verktøy for elektronisk bygningsverktøy.
garanterer produktkvalitet fra bussleperemaskin til halvferdige varer, og til slutt ferdige produkter. Det finnes avanserte testingverktøy, herunder tester for hardhet og bildeåndslemesaker, spektrometerer, strekktestere og trykktestutstyr, feilfinner og overflatejerningsmålerutstyr, osv.