Медна шина є важливим елементом у електричних системах. Вона допомагає пересилати велику кількість енергії через комутатори, розподільні панелі та інше обладнання. Ці шини необхідно формувати у різні форми під час їх виготовлення. Саме тут медна шина гнутьова машина найбільш корисна під час виробництва!
Ось як медні шини швидко і точно гнуться на гнувній машині. Це гарантує, що деталі можуть бути загнуті в певних позиціях і не завдасть шкоди функціонуванню шини після її встановлення. Машина керується комп'ютером, що допомагає уникнути помилок і забезпечує точність гнучких кутів. Невеличко кажучи, це дозволяє загнути медні шини швидше... а час - гроші для виробника.
Ці мідні шини гнучаться одночасно на одній машині. Це означає, що вони легко підлягають масовому виробництву, що дуже корисно через витрати часу та праці. Також це допоможе зменшити помилки та викиди, які часто виникають під час виробництва. Таким чином, кінцевий результат виготовлення мідних шин таким способом кращий і швидший ніж коли-небудь, відповідаючи потребам клієнтів.
Мідні шини можуть мати різноманітні дизайни та стилі. На іншому кінці спектру є дизайн, який виглядає досить складним і потребує унікального гнучення для правильного виконання. Такі складні форми легко загнути на машині для гнучення мідних шин, але не власноруч без проблем.

Машина потім уважно виконує свій шлях, щоб забезпечити те, що кожен згин виходить абсолютно правильно. Вона може виконувати багато таких операцій одночасно, тому всі вони дуже точно співпадають. Це призводить до створення відмінних і точних дизайнерських рішень для мідних шинопроводів, які повністю відповідають специфікаціям багатьох проектів.

Ця машина допомагає зменшити витрати під час виготовлення шинопроводів, що призводить до збільшення продуктивності, а в кінцевому результаті й до більшого обсягу продажу. Це справді може значно вплинути на ваші доходи з часом. Також використання цих машин дає вам конкурентну перевагу перед іншими компаніями, які не мають цієї технології, що може зробити ваш бренд більш високим серед інших.

Використовуйте цю технологію, щоб виготовляти медні шини, які ваші клієнти бажають і чекають. Для подальшого покращення часу циклу та точності, що призводить до задоволених клієнтів. Використання швидшого, кращої якості продукту допоможе вам стати лідером на ринку медних шин і зробить ваш бізнес більш конкурентоспроможним.
У нас працює понад 100 досвідчених інженерів з досліджень і розробок, які мають більше 20 років досвіду. Наша команда спеціалізується на вигинних верстатах для мідних шин з гідравлічним приводом. Завдяки потужним виробничим, інноваційним та дослідницько-розробничим можливостям ми пропонуємо розгалужені рішення OEM. Незалежно від того, чи йдеться про стандартний гідравлічний виріб чи про спеціальне індивідуальне замовлення, ми оперативно реагуємо та надаємо високоякісні рішення.
Наш виробничий парк є сучасним і займає площу 90 000 м²; він утворює промисловий ланцюг, що поєднує розробку апаратного забезпечення та системну інтеграцію. Ми маємо верстат для гнуття мідних шин, а також виробничі майстерні й збірні лінії. До наших основних продуктів належать гідравлічні обтискні інструменти, обладнання для різання, гідравлічні насоси, інструменти для зачистки кабелів та різноманітні інструменти для електромонтажних робіт.
Від сировини через напівфабрикати до готової продукції та її доставки — на кожному етапі діють суворі процедури контролю якості, що забезпечують найвищий рівень якості продукції. Крім того, на підприємстві використовуються сучасні випробувальні прилади, зокрема: випробувальне обладнання для верстата для гнуття мідних шин, прилади для вимірювання зображень, спектрометри, машини для випробувань на розтяг і стиск, дефектоскопи, прилади для вимірювання шорсткості тощо.
Від сировини до напівфабрикатів, а потім до готової продукції й до її доставки — на всіх етапах діють суворі зв’язки контролю якості, щоб забезпечити найвищу якість продукції. Також використовуються сучасні випробувальні прилади, зокрема зображення гнувального верстата для мідних шин, спектрометри, пристрої для випробувань на розтяг і стиск, дефектоскопи та прилади для вимірювання шорсткості тощо.