Vấn đề phổ biến nhất đối với người dùng công cụ ép nối là rò rỉ thủy lực. Hiểu rõ nguyên nhân gây ra các vết rò rỉ và cách phòng ngừa chúng có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến rò rỉ thủy lực ở công cụ ép nối là vấn đề về gioăng.
Những lý do thông thường gây rò rỉ thủy lực trong công cụ ép nối
Có thể có nhiều lý do dẫn đến rò rỉ thủy lực trong công cụ ép nối. Một lý do phổ biến là theo thời gian, các bộ phận niêm phong bị mòn. Các miếng đệm đã qua sử dụng có thể trở nên cũ hoặc bị suy giảm, điều này có thể dẫn đến rò rỉ. Nếu các miếng đệm không được đặt đúng cách, đó cũng là một lý do khác gây rò rỉ thủy lực. Nếu lắp đặt không chính xác, các miếng đệm có thể không hoạt động như mong muốn, dẫn đến rò rỉ. Sử dụng loại miếng đệm sai cho một trường hợp cụ thể Công cụ ép nối cũng là nguyên nhân hàng đầu gây rò rỉ.
Các thành phần niêm phong là chìa khóa để ngăn ngừa rò rỉ
O-ring, gioăng và các miếng đệm là ba thành phần niêm phong quan trọng trong các chuyên gia ép nối được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ. O-ring là các miếng đệm hình tròn thường làm từ vật liệu cao su tạo sự khít giữa hai bộ phận của chiếc công cụ ép thủy lực các miếng đệm là những con dấu mỏng ngăn ngừa sự rò rỉ giữa hai bề mặt. Các con dấu (thường là cao su hoặc nhựa) giữ cho một số khu vực của công cụ ép không bị rò rỉ.
Các mẹo kiểm tra bảo trì và phụ tùng con dấu
Kiểm tra và chăm sóc các bộ phận con dấu định kỳ để ngăn chặn sự rò rỉ thủy lực trong công cụ ép. Điều đó bao gồm việc kiểm tra các dấu hiệu mòn – như nứt hoặc rách ở các con dấu, chẳng hạn. Việc lắp đặt đúng con dấu và loại con dấu đang sử dụng cũng là cần thiết. Một cách khác để bạn có thể ngăn ngừa sự rò rỉ là làm sạch và bôi dầu thường xuyên cho các bộ phận con dấu.
Cách khắc phục và sửa chữa sự rò rỉ thủy lực
Và, khi một công cụ ép có sự rò rỉ thủy lực, nó nên được sửa chữa càng sớm càng tốt. Điều này có thể được chẩn đoán theo nhiều cách khác nhau, một trong số đó là kiểm tra công cụ cho sự rò rỉ, dù là chất lỏng thực tế hay dầu nhỏ giọt ra khỏi công cụ. Nếu có sự rò rỉ, kiểm tra bộ phận con dấu bị rò rỉ và thay thế nếu cần thiết. Ngoài ra, kiểm tra hệ thống thủy lực cho bất kỳ vấn đề nào khác để ngăn chặn chất lỏng từ việc rò rỉ.
Cách Bảo Dưỡng Công Cụ Ép Chốt
Người dùng có thể đạt được hiệu suất tốt nhất của công cụ ép chốt, kéo dài tuổi thọ sử dụng, ngăn ngừa chi phí ngừng hoạt động không mong muốn và nhiều lợi ích khác một cách đơn giản và hệ thống hóa bằng cách hiểu rõ nguyên nhân gây rò rỉ thủy lực trong công cụ ép chốt, các phần seal cần kiểm tra, cách bảo dưỡng seal, cách phân tích rò rỉ thủy lực khi xảy ra và cách chăm sóc các bộ phận seal. Việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận seal là rất quan trọng để đạt được hiệu quả tối ưu. công cụ ép cáp . Vì vậy, điều cần lưu ý là nếu bạn thường xuyên gặp phải hiện tượng rò rỉ thủy lực ở công cụ ép chốt của mình, hãy kiểm tra ba bộ phận seal này để đảm bảo rằng công cụ ép chốt Bete của bạn hoạt động trơn tru.