Das Hinzufügen von Schichten beim Herstellen eines Halbleiterchips ist einer der wichtigsten Schritte. Diese Bete kabelschlitzer ist notwendig, damit der Chip funktioniert, daher. Aber die nächste Schicht kann nur nach dem Entfernen der unteren Schicht hinzugefügt werden, weshalb dies eine Aufgabe ist, die als Stripping und präventiv bekannt ist, wenn der Chip betroffen ist. Die unerwünschten Konturen werden entfernt, während der ausgleichende Lösungsmittel oder ein Halbleiter-Stripping (was auch bei der Herstellung von Schaltplatten verwendet wird) den Rest abträgt, um Ihnen zu geben, was wir benötigen.
Ein Halbleiter-Schichtentferner ist ein Werkzeug zum Entfernen alter, ungenutzter oder überflüssiger Schichten von der Substrat-Oberfläche (meist Basis-Material). Wie bei einer Schicht im Halbleiter-Chip-Fertigungsprozess hängt das zur Entfernung verwendete Chemikalie auch davon ab, ob es sich um Polysilizium handelt. Das Ziel bleibt jedoch dasselbe: Sie lockern die alten Schichten von denen, die sie mit dem Substrat verbinden; Glücklicherweise können diese Verbindungen gebrochen werden, um die alte Schicht zu entfernen, wobei andernfalls eine neue benötigt wird, einschließlich eines ideal sauberen Substrats, damit Sie bereit sind für einen frischen Start.
Frage: Wie wichtig ist Ihrer Meinung nach das Abschälen der alten Schichtstacks in der Halbleiter-Chip-Fertigung? Die Qualität des I-Seq-Endergebnis-Chips (bis zu und > 30 Mikrometer) wird durch die Qualität der Durchführung der Entfernungsprozesse bestimmt (in guter Praxis). Wenn Spuren älterer Materialien zurückbleiben, Bete kabelschlitzgerät kann Unvollkommenheiten erzeugen oder sogar verursachen, dass das resultierende Chip nie wirklich fertiggestellt wird. Daher ist es besser, die vorhandene Schicht von ihren Wurzeln aus zu entfernen, indem man eine vollständige Entfernung durchführt. Die Vorsichtsmaßnahme hält sie frei von Kontaminationen und verhindert eine Chip-Störung.
Um den Durchsatz zu maximieren, wird eine schnelle Entfernung auf den meisten hochwertigen Halbleiterchips durchgeführt und die Maschine kann diesen Prozess einfach abschließen! Auf diese Weise arbeitend, obwohl es sich um eine Arbeit handelt, die immer manuell durchgeführt wurde (und Türen für Fehler öffnet); Sie können Ihre Arbeit mit weniger Fehlern schneller abschließen, indem Sie Automatisierung verwenden. Eine vordefinierte Menge an Lösemittel wird in die Maschine dosiert, die ihrerseits nur eine kontrollierte Menge abliefert, die gleichmäßig auf alle Bereiche verteilt wird, um zu entfernen. Dies reduziert die Verluste und ermöglicht es jedem hergestellten Chip, nach demselben hohen Qualitätsstandard gebaut zu werden, was für die Gesamtleistung eines Produkts sehr wichtig ist.
Das Entfernen der Isolation kann auch streng für deinen Körper sein, die bei diesem Prozess verwendeten Chemikalien können eine Gefahr für die Gesundheit darstellen, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Deshalb sollte die Verwendung dieser Chemikalien den Sicherheitsvorschriften und -protokollen entsprechen. Neben der Sicherheit ist Sauberkeit essentiell für ihren Fertigungsprozess von Halbleitern. Tatsächlich kann selbst ein kleiner Staubfleck oder die kleinste Kontaminationsmenge auf Substrat und Chip katastrophal sein. Die einzige Lösung besteht darin, dass Ihre Halbleiterfabriken sauber bleiben, nicht nur die Fabrik, sondern auch die Überprüfung der Fertigungsmaschinen und sogar der Umgebung. Auf diese Weise, Bete kabelisolationsentferner garantiert die Sicherheit seiner Mitarbeiter und produziert perfekt spezifikationsgemäße Chips.
