Dodawanie warstw podczas tworzenia czypa półprzewodnikowego jest jedną z najważniejszych części procesu. Ta Bete strugacz kablowy jest niezbędny dla prawidłowego działania czipy, stąd też. Ale następną warstwę można dodać dopiero po usunięciu tej niższej, dlatego to zadanie znane jest jako usuwanie i zapobiegawcze, gdy czyp. Niewygodne kontury są usuwane, podczas gdy rozpuszczalnik równoważący lub striper półprzewodnikowy (który jest również używany przy produkcji płyt obwodowych) usuwa resztę, aby dostarczyć nam tego, czego potrzebujemy.
Stripping semiconduktorowy to narzędzie do usuwania starych, nieużywanych lub niepotrzebnych warstw z podłoża (zwykle materiału bazowego). Podobnie jak w procesie produkcji płytek silikonowych, chemia używana do strippingu (jeśli go wykonujemy) zależy również od tego, czy jest to polikrzemek. Jednak ostateczny cel jest taki sam: luźnią one stare warstwy od tych, które je łączą z podłożem; Na szczęście, te więzy mogą zostać przerwane, aby usunąć starą warstwę, a w przeciwnym razie trzeba by było stosować nowe, w tym ideałowo czyste podłoże, dzięki czemu jesteś gotów do odnowy.
Pytanie: Twoje opinie na temat kluczowości zdejmowania starych warstw stosu w produkcji płytek semiconduktorowych. Jakość ostatecznej płytki I-Seq (do i > 30 mikron) będzie zależała od tego, jak dobrze została przeprowadzona operacja strippingu (w dobrym praktyce). Jeśli zostanie nawet ślad po starszym materiale, Bete ściągacz osłon przewodów może wytworzyć niedoskonałości, a nawet spowodować, że otrzymany chip w ogóle nie będzie ukończony. Dlatego lepiej usunąć obecną warstwę z jej podstaw przy użyciu pełnego usuwania. Ostrzegawcze środki trzymają je wolne od zakażeń i zapobiegają awariom chipa.
W celu maksymalizacji przepływu, szybkie usuwanie jest wykonywane na większości wysokiej jakości półprzewodnikowych chipów, a maszyna może ukończyć ten proces prosto! Praca w ten sposób, mimo że zawsze była robiona ręcznie (otwiera drzwi dla błędów czasowych i umysłowych); możesz ukończyć swoją pracę szybciej z mniejszym błędem używając automatyzacji. Wstępnie ustalona ilość odkaźnika jest wymierzana do maszyny, która z kolei dostarcza tylko kontrolowaną ilość, która zostanie równomiernie rozprowadzona we wszystkich obszarach do usuwania. To z kolei prowadzi do mniejszych strat i pozwala każdemu chipowi, który jest produkowany, by być wykonanym z tą samą wysoką jakością, co jest bardzo ważne dla ogólnego wydajności produktu.
Zdejmowanie izolacji może również być surowe dla Twojego ciała, substancje chemiczne używane w tym procesie mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia, jeśli nie będą właściwie obsługiwane. Dlatego stosowanie tych chemikaliów powinno być zgodne z zasadami i protokołami bezpieczeństwa. Oprócz bezpieczeństwa, czystość jest kluczowa w ich procesie produkcyjnym dla półprzewodników. W rzeczywistości nawet najmniejszy kawałek brudu lub najmniejsze zanieczyszczenie na podłożu czy czypie może mieć katastrofalne skutki. Jedyne rozwiązanie to utrzymanie fabryk półprzewodników w czystości, nie tylko samej fabryki, ale regularne sprawdzanie maszyn produkcyjnych i nawet otoczenia. W ten sposób, Bete ściągacz izolacji przewodów zapewnia bezpieczeństwo swoich pracowników i produkuje idealnie zgodne z specyfikacją czipy.
