diperlukan untuk chi...">
Menambah lapisan dalam membuat cip semikonduktor adalah salah satu bahagian yang paling penting. Ini Bete penyahkulit Kabel adalah perkara yang diperlukan untuk cip berfungsi, oleh itu. Tetapi lapisan seterusnya hanya boleh ditambah selepas mengeluarkan lapisan bawah terlebih dahulu, jadi ini adalah kerja yang dikenali sebagai stripping dan pencegahan apabila cip. Garis-garis yang tidak enak dipandang akan dikeluarkan, manakala pelarut keseimbangan atau semiconductor stripper (yang juga digunakan dalam membuat papan litar) akan membuang bakinya supaya memberikan apa yang kita perlukan.
Pemisah semikonduktor adalah alat untuk mengeluarkan lapisan lama, tidak digunakan atau tidak diperlukan dari substrat (kebanyakan bahan asas). Dan, seperti lapisan dalam proses pembuatan cip semikonduktor. Bahan kimia yang digunakan untuk memisahkan (jika kita memisahkan) juga akan bergantung pada sama ada ia Polysilicon. Walau bagaimanapun, tujuan akhirnya adalah mereka bekerja dengan cara yang sama. Mereka melemaskan lapisan lama dari yang menyambungkannya kepada substratnya; Beruntunglah, ikatan ini boleh dipatahkan untuk mengeluarkan lapisan lama di mana jika tidak, ia memerlukan yang baru termasuk substrat yang bersih secara ideal supaya anda siap untuk permulaan baharu.
Soalan: Pandangan anda tentang betapa kritikalnya melepaskan lapisan tumpukan lama dalam pengeluaran cip semikonduktor. Kualiti cip I-Seq akhir (hingga, dan > 30 mikron) akan ditentukan oleh sejauh mana pemisahan dilakukan dengan baik (dalam amalan yang baik). Jika sedikit bahan lama tertinggal, Bete pemisah selubung kabel boleh menghasilkan kecacatan atau malah menyebabkan cip yang terhasil tidak pernah selesai. Oleh itu, lebih baik membuang lapisan semasa dari akarnya dengan menggunakan pelupusan sepenuhnya. Langkah berjaga-jaga ini menjaganya bebas daripada kontaminan dan mencegah kerosakan cip.
Untuk tujuan memaksimumkan hasil, pelupusan pantas dilakukan pada kebanyakan cip semiconductor berkualiti tinggi dan mesin boleh menyiapkan proses ini dengan mudah! Walaupun bekerja dengan cara ini, walaupun ia sentiasa dilakukan secara manual (membuka pintu kepada masa dan minda untuk ralat), anda boleh menyelesaikan kerja anda lebih cepat dengan ralat yang lebih sedikit dengan menggunakan automatik. Jumlah pelupus yang telah ditetapkan diukur ke dalam mesin yang pada gilirannya hanya memberikan kuantiti yang dikawal yang akan disebar secara seragam di semua kawasan untuk dilupuskan. Ini pada gilirannya mengurangkan kerugian dan membenarkan setiap cip yang dibuat dibina mengikut piawai kualiti tinggi yang sama, yang sangat penting bagi prestasi keseluruhan produk.
Pengecekan juga boleh menjadi keras terhadap badan anda, bahan kimia yang digunakan dalam proses ini mungkin membawa ancaman kepada kesihatan jika tidak ditangani dengan betul. Inilah sebabnya penggunaan bahan kimia ini harus mengikuti peraturan dan protokol keselamatan. Selain keselamatan, kebersihan adalah perkara penting dalam proses pembuatan mereka untuk Semiconductor. Sebenarnya, bahkan titik kotoran yang kecil atau sedikit pencemaran pada substrat dan cip boleh menjadi bencana. Satu-satunya penyelesaian adalah memastikan kilang semikonduktor anda bersih, bukan sahaja kilangnya, tetapi terus semak mesin pembuatan dan persekitarannya. Dengan cara itu, Bete pengecas kabel memastikan keselamatan pekerjanya dan menghasilkan cip yang sempurna mengikut spesifikasi.
Taman pengeluaran kami moden dan meliputi keluasan 90.000 m², serta telah membangunkan struktur industri yang lengkap yang menggabungkan pembangunan perisian dan penyepaduan sistem. Peralatan pembuatan dan ujian canggih kami disokong oleh pengupas semikonduktor serta talian pemasangan. Produk yang paling popular ialah alat pemampat hidraulik, peralatan pemotong hidraulik, pam hidraulik, pengupas kabel, dan alat binaan elektrik-elektronik lain.
Daripada bahan mentah, melalui produk separa siap hingga kepada produk siap dan penghantaran, terdapat pautan hiper kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kualiti produk yang tertinggi. Selain itu, terdapat instrumen ujian canggih yang merangkumi peralatan ujian untuk pelucut semikonduktor, instrumen pengukuran imej, spektrometer, mesin ujian tegangan dan tekanan, pengesan cacat, instrumen pengukuran kekasaran, dan sebagainya.
memastikan kualiti produk daripada pelucut semikonduktor kepada produk separa siap, dan akhirnya produk siap. Terdapat alat ujian canggih termasuk penguji kekerasan dan peranti pengukuran imej, spektrometer, mesin ujian tegangan dan peralatan ujian tekanan, pengesan cacat serta peralatan pengukuran kekasaran, dan sebagainya.
Pasukan kami terdiri daripada lebih 100 jurutera R&D profesional dengan pengalaman kaya lebih daripada 20 tahun yang berfokus pada penyelidikan dan pembangunan serta inovasi teknologi hidraulik. Kami menawarkan perkhidmatan OEM yang berdasarkan kepada inovasi penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran pelucut semikonduktor kami. Tidak menjadi soal sama ada item hidraulik biasa atau keperluan yang direka khas—kami mampu memberikan tindak balas dengan cepat dan menyediakan penyelesaian berkualiti tinggi.
