là thiết bị cần thiết cho chi...">
Việc thêm các lớp trong quá trình sản xuất chip bán dẫn là một trong những phần quan trọng nhất. Bete này kéo Bóc Dây Điện là cần thiết để chip hoạt động, do đó. Nhưng lớp tiếp theo chỉ có thể được thêm vào sau khi loại bỏ lớp dưới cùng nên đây là công việc được gọi là tách lớp và phòng ngừa khi làm chip. Các đường viền không mong muốn sẽ bị loại bỏ, trong khi dung môi cân bằng hoặc chất tách bán dẫn (cũng được sử dụng trong việc sản xuất bảng mạch) sẽ loại bỏ phần còn lại để cung cấp cho bạn những gì chúng ta cần.
Dụng cụ bóc tách bán dẫn là công cụ để loại bỏ các lớp cũ, không sử dụng hoặc không cần thiết khỏi chất nền (chủ yếu là vật liệu cơ bản). Và, giống như lớp trong quá trình sản xuất chip bán dẫn, hóa chất được sử dụng để bóc tách (nếu chúng ta bóc) cũng sẽ phụ thuộc vào việc đó có phải là Polysilicon hay không. Tuy nhiên, mục tiêu cuối cùng là chúng hoạt động theo cùng một cách. Chúng làm lỏng các lớp cũ khỏi những gì gắn kết chúng với chất nền; May mắn thay, các mối liên kết này có thể bị phá vỡ để loại bỏ lớp cũ mà nếu không sẽ cần một lớp mới, bao gồm cả việc bề mặt chất nền lý tưởng được làm sạch để bạn sẵn sàng bắt đầu lại từ đầu.
Câu hỏi: Quan điểm của bạn về tầm quan trọng của việc bóc tách các lớp stack cũ trong quá trình sản xuất chip bán dẫn. Chất lượng của chip I-Seq cuối cùng (lên đến và > 30 micron) sẽ được quyết định bởi mức độ hoàn hảo của quá trình bóc tách (theo thực hành tốt). Nếu còn sót lại dấu vết của vật liệu cũ, Bete dụng cụ bóc vỏ cáp có thể tạo ra các khuyết điểm hoặc thậm chí khiến con chip kết quả không bao giờ thực sự hoàn thành. Vì vậy, tốt hơn là nên loại bỏ lớp hiện tại từ gốc bằng cách áp dụng phương pháp tách hoàn toàn. Biện pháp phòng ngừa này giữ cho nó khỏi bị lây nhiễm và ngăn chặn sự cố của chip.
Để tối đa hóa sản lượng, quá trình tách nhanh được thực hiện trên hầu hết các con chip bán dẫn chất lượng cao và máy có thể hoàn thành quy trình này một cách đơn giản! Làm việc theo cách này, mặc dù đây là công việc luôn được thực hiện thủ công (mở ra khả năng xảy ra lỗi về thời gian và tâm trí); Bạn có thể hoàn thành công việc nhanh hơn với ít lỗi hơn bằng cách sử dụng tự động hóa. Một lượng dung môi tách đã được cài đặt trước sẽ được đưa vào máy, sau đó máy sẽ phân phối một lượng được kiểm soát để phủ đều trên tất cả các khu vực cần tách. Điều này giúp giảm thiểu tổn thất và đảm bảo mỗi con chip được sản xuất đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, điều rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể của sản phẩm.
Việc tẩy lớp phủ cũng có thể khắc nghiệt đối với cơ thể bạn, các chất hóa học được sử dụng trong quá trình này có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe nếu không được xử lý đúng cách. Đây là lý do tại sao việc sử dụng các hóa chất này cần tuân thủ các quy tắc và giao thức an ninh. Ngoài vấn đề an toàn, sự sạch sẽ là yếu tố thiết yếu trong quy trình sản xuất của ngành công nghiệp bán dẫn. Thực tế, thậm chí một hạt bụi nhỏ hoặc mức độ ô nhiễm nhỏ nhất trên cả substrat và chip đều có thể gây hậu quả nghiêm trọng. Giải pháp duy nhất là đảm bảo nhà máy bán dẫn của bạn luôn sạch sẽ, không chỉ nhà máy mà còn phải thường xuyên kiểm tra các máy móc sản xuất và cả môi trường xung quanh. Bằng cách đó, Bete bộ bóc vỏ cáp đảm bảo an toàn cho người lao động và sản xuất ra những con chip hoàn hảo theo tiêu chuẩn.
Khu sản xuất của chúng tôi hiện đại, có diện tích 90.000 m2 và đã phát triển một cấu trúc công nghiệp hoàn chỉnh, bao gồm cả phát triển phần mềm và tích hợp hệ thống. Các thiết bị sản xuất và kiểm tra tiên tiến của chúng tôi được hỗ trợ bởi máy tuốt dây bán dẫn cũng như các dây chuyền lắp ráp. Các sản phẩm phổ biến nhất bao gồm dụng cụ ép thủy lực, thiết bị cắt thủy lực, bơm thủy lực, máy tuốt dây điện và các dụng cụ xây dựng điện – điện tử khác.
Từ nguyên vật liệu, qua các sản phẩm bán thành phẩm đến sản phẩm hoàn chỉnh và cuối cùng là giao hàng, đều có các liên kết kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo chất lượng cao nhất cho sản phẩm. Ngoài ra, còn có các thiết bị kiểm tra tiên tiến, bao gồm thiết bị kiểm tra máy tách lớp bán dẫn, thiết bị đo hình ảnh, máy quang phổ, máy kiểm tra kéo và nén, máy dò khuyết tật, thiết bị đo độ nhám, v.v.
đảm bảo chất lượng sản phẩm từ máy tách lớp bán dẫn đến các sản phẩm bán thành phẩm và cuối cùng là sản phẩm hoàn chỉnh. Có các thiết bị kiểm tra tiên tiến, bao gồm máy kiểm tra độ cứng và thiết bị đo hình ảnh, máy quang phổ, máy kiểm tra kéo, thiết bị kiểm tra áp lực, máy dò khuyết tật và thiết bị đo độ nhám, v.v.
Đội ngũ của chúng tôi gồm hơn 100 kỹ sư R&D chuyên nghiệp, có hơn 20 năm kinh nghiệm phong phú tập trung vào nghiên cứu và phát triển cũng như đổi mới công nghệ thủy lực. Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất theo đơn đặt hàng (OEM) dựa trên các đổi mới trong nghiên cứu, phát triển và sản xuất máy tách bán dẫn của chúng tôi. Dù là sản phẩm thủy lực tiêu chuẩn hay yêu cầu được thiết kế riêng, chúng tôi đều có thể phản hồi nhanh chóng và cung cấp các giải pháp chất lượng cao.
