הינו חיוני ל...">
הוספת שכבות בייצור צ'יפ חומר חשמלי היא אחת מהחלקים החשובים ביותר. זה Bete מְפַצֵּל קַבֵּל הינו הכרחי כדי שהชיפ יעבוד, לכן. אבל השכבה הבאה יכולה להיווסף רק לאחר הסרת זו התחתונה, כך שזוהי עבודה ידועה בשם סטריפינג ומניעה כאשר מדובר בחיפוש. התמונות המביכות נמחקות, בעוד שלוטנט שיווי משקל או סטריפר חומרים חשמליים (שגם נעשה שימוש בו בייצור לוחות קירקיט) מסיר את השארית כדי לתת לך מה שאנחנו צריכים.
מפרק חומרים הוא כלי להסרת שכבות ישנות, לא בשימוש או מיותרות מהבסיס (בדרך כלל החומר הבסיסי). וכמו השכבה בתהליך ייצור צפירה של ציפרונים. החומר הכימי שמשתמשים בו להסרה (אם נבצע הסרה) תלוי גם אם זה פוליסיליקון. עם זאת, המטרה הסופית היא שהם עובדים באותו אופן. הם מחלישים את השכבות הישנות מאלו שמחברים אותן לבסיס שלהם; למרבה המזל, ניתן לשבור את החיבורים האלה כדי להסיר את השכבה הישנה, במקום שיהיה צורך בחשיפה חדשה כולל בסיס נקי כדי שתיהיו מוכנים להתחלה חדשה.
שאלה: דעותיך על כמה קריטי זה לעקור את שכבי הקדמת הישנים בייצור ציפרוני חומר חלף. איכות הציפרון הסופי I-Seq (עד ו- > 30 מיקרון) תקבע על ידי כמה ההסרה בוצעה היטב (במגמה טובה). אם נותר עקב אחר חומר ישן, בטה כלי חיתוך מעטפת קבל יכולים להפיק תקלות או אפילו לגרוםם לשבט שאף פעם לא יהיה מוכן. לכן, עדיף להסיר את השכבה הנוכחית מהשורשים על ידי אימוץ שליפת מלאה. המידה היזהרנית שומרת אותו חופשי מזיהום ומנעת תקלה בשבט.
בגדר העדפת מרבית התפוקה, שליפה מהירה מתבצעת ברוב השבטים Semi-conductor בעלי האיכות הגבוהה והמכונה יכולה להשלים את התהליך פשוט! עבודה בדרך זו, למרות שזה עבודה שהייתה תמיד נעשית ידנית פותחת דלת (זמן ורעיון לתקלות); אתה יכול להשלים את העבודה שלך מהר יותר עם פחות טעויות על ידי שימוש באוטומציה. כמות מוגדרת מראש של מפרק מודדת לתוך המכונה אשר בתורו מספק רק כמות מוחלטת שתופס באופן אחיד על כל האזורים כדי להסיר. זה בתורו גורם להפסדים פחותים ומאפשר לכל שבט שנעשה לבנות באותו סטנדרט איכות גבוה שהוא מאוד חשוב לביצוע הכללי של מוצר.
ההסרה גם יכולה להיות קשה על הגוף, המוצרים הכימיים שמשתמשים בהם בתהליך זה עשויים להוות איום על הבריאות אם לא ינוהלו בצורה מתאימה. מסיבה זו השימוש במכונים אלה צריך להימנע מתקנות ופרוטוקולים של ביטחון. בנוסף לבטיחות, נקיות היא חיונית לתהליך הייצור של חומרים חשמליים. למעשה, אפילו כתם קטן של טינופת או זיהום קטן על אחד משני היסודות והชיפ יכול לגרום למחזור רע. הפתרון היחיד הוא לוודא שהמפעלים שלכם יצרו חומרים חשמליים נקיים, לא רק המפעל, אלא גם לבדוק את מכונות הייצור והסביבה סביבה. בדרך זו, Bete מפרקי עטיפות קבלים מבטיחה את בטיחות העובדים שלה ויוצרת צ'יפים מדויקים לפי הספק.
פארק הייצור שלנו מודרני וכולל שטח של 90,000 מ"ר, ופיתח מבנה תעשייתי מלא הכולל פיתוח תוכנה ואינטגרציה של מערכות. ציוד היצרנות והבדיקה המתקדם שלנו נתמך גם על ידי מסיר כבלים לחצי מוליכים, וכן קווי lắpת. המוצרים הפופולריים ביותר הם כלים הידראוליים לצמידה, ציוד הידראולי לגיזום, משאבות הידראוליות, מסירי כבלים, וכלים אחרים לבנייה אלקטרונית-אלקטרית.
מהחומר הגלמי, דרך המוצרים חלקיים ועד למוצרים הסופיים והמסירה, קיימים קישורים איכותיים מחמירים כדי להבטיח את האיכות הגבוהה ביותר של המוצרים. בנוסף, קיימים מכשירי בדיקה מתקדמים הכוללים ציוד לבדיקת מסיר סמי-קונדקטור, מכשירי מדידת דימוי, ספקטרומטרים ומכונות לבדיקת משיכה ודחיסה, גלאי פגמים, מכשירי מדידת רעדה, וכן הלאה.
מבטיח את איכות המוצר מהמסיר סמי-קונדקטור למוצרים החלקיים, ולסיום למוצרים הסופיים. קיימים כלים מתקדמים לבדיקה הכוללים בודקים לקשיות ומכשירי מדידת דימוי, ספקטרומטרים, מכונות לבדיקת משיכה וציוד לבדיקת דחיסה, גלאי פגמים וציוד למדידת רעדה, וכן הלאה.
הצוות שלנו כולל יותר מ-100 מהנדסי מחקר ופיתוח מקצועיים עם ניסיון עשיר של למעלה מ-20 שנה, enfocused על מחקר ופיתוח, וכן על חדשנות בטכנולוגיית הידראוליקה. אנו מציעים שירותים של ייצור לפי דרישה (OEM) שמבוססים על החדשנות שלנו במחקר ופיתוח ובתהליך הייצור של מכונות לקליפת חצי מוליכים. לא משנה אם מדובר באביזר הידראולי סטנדרטי או בדרישה מותאמת אישית – אנו מסוגלים להגיב במהירות ולספק פתרונות באיכות גבוהה.
