Het toevoegen van lagen bij het maken van een halveleiderschip is een van de belangrijkste onderdelen. Deze Bete kabelstripper is nodig voor de juiste werking van de chip, dus. Maar de volgende laag kan pas worden toegevoegd nadat die onderste laag is verwijderd, waardoor dit een taak wordt genoemd als 'stripping' en preventief wanneer de chip betrokken is. De onaangename contouren worden weggestript, terwijl de balancerende oplosmiddelen of een semiconductorstripper (die ook wordt gebruikt bij het maken van printed circuit boards) de rest verwijdert om u te geven wat we nodig hebben.
Een halter voor halfgeleiders is een hulpmiddel om oude, ongebruikte of overbodige lagen van het substraat (meestal de basismateriaal) te verwijderen. En zoals de laag in een productieproces van een halfgeleiderchip Het chemische middel dat wordt gebruikt voor het verwijderen (als we dat doen) hangt ook af van het feit of het polysilicium is. Maar uiteindelijk werken ze allemaal op dezelfde manier. Ze laten de oude lagen los van wat ze aan hun substraat bindt; Gelukkig kunnen deze bindingen verbroken worden om de oude laag te verwijderen, waarbij anders een nieuwe nodig is inclusief ideaal gesproken een schoon substraat zodat je klaar bent voor een frisse start.
Vraag: Wat denk jij over hoe kritisch het is om de oude staplagen af te schillen in de productie van halfgeleiderchips. De kwaliteit van de I-Seq eindchip (tot en > 30 micron) wordt bepaald door hoe goed het verwijderen wordt uitgevoerd (in goede praktijk). Als er een spoor van ouder materiaal achterblijft, Bete kabelhulsstripser kan onvolkomenheden genereren of zelfs zorgen dat de resulterende chip nooit echt afgerond wordt. Het is dus beter om het huidige laagje van zijn wortels af te schrapen door volledig afschrijven te gebruiken. Het voorzorgsmaatregel houdt het vrij van besmettingen en voorkomt dat een chip uitvalt.
Om de doorvoer te maximaliseren, wordt snel-stripping uitgevoerd op de meeste hoge-kwaliteit halve-geleiderchips en de machine kan dit proces eenvoudig voltooien! Op deze manier werken, hoewel het altijd handmatig gedaan is (wat tijd kost en ruimte biedt voor fouten), kunt u uw werk sneller afronden met minder fouten door automatisering te gebruiken. Een vooraf ingesteld hoeveelheid stripper wordt in de machine gemeten, die vervolgens alleen een beheerd aantal laat toe dat gelijkmatig over alle gebieden wordt verspreid om te strippen. Dit resulteert in minder verliezen en zorgt ervoor dat elke chip die wordt gemaakt op dezelfde hoge kwaliteitsnorm wordt gebouwd, wat zeer belangrijk is voor de algemene prestatie van een product.
Het verwijderen van de isolatie kan ook streng zijn voor je lichaam; de chemicaliën die gebruikt worden in dit proces kunnen een bedreiging voor de gezondheid vormen als ze niet correct worden behandeld. Daarom moet het gebruik van deze chemicaliën voldoen aan veiligheidsregels en protocollen. Naast veiligheid is schoonheid essentieel voor hun productieproces van halvegeleiders. Immers, zelfs een klein stofje of de kleinste verontreiniging op zowel de draagplaat als de chip kan rampzalig zijn. De enige oplossing is om ervoor te zorgen dat uw fabrieken voor halveleiders schoon blijven, niet alleen de fabriek, maar houd ook de productiemachines en de omgeving in de gaten. Op die manier, Bete kabelisolatie verwijder garandeert de veiligheid van zijn werknemers en produceert perfecte chips volgens specificaties.
